波紋管的常用制造方法

液壓成形是金屬波紋管Z常用的制造方法。成形方法分為單波連續成形和多波一次成形。蘭州波紋管廠家一般采用多波一次成形工藝。

金屬波紋管常用制造方法

（1） 壓力會計

金屬波紋管在液壓成形中的成形力主要是液體單位壓力P和軸向緊力P。為了簡化脹形壓力P的計算，只考慮圓周方向的拉應力，而忽略了母線方向上的較小拉應力。

（2） 壓力控制

在成形的第二階段要穩定脹形壓力，壓力值等于約束脹形的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料會開裂。如果脹形壓力太小，就會形成凹波。

根據成形模具的不同，液壓成形金屬波紋管的尺寸和形狀可以形成不同的波形。與其它脹形方法相比，液壓脹形具有獲得更高壓力簡單、壓力效應均勻、操作相對簡單、表面光滑、工件質量好等優點；缺點是成形設備需要嚴格密封，防止脹形過程中的脹形壓力和漏液。

（3） 極限過程控制

與普通金屬如碳鋼、不銹鋼相比，鈦及鈦合金材料的壓力加工具有高屈服強度、高屈服比、低延伸率和斷面收縮率、各向異性、對變形速度敏感、對表面缺陷和冷加工硬化傾向敏感等特點。冷壓成形難度很大，特別是金屬波紋管的波高是根據常規數據進行的，材料的選擇比較大，增加了成形的難度。

（4） 液壓成形工藝

金屬波紋管的液壓成形分為兩個階段。在首次階段，在管內液體壓力的作用下，管壁必然會發生鼓包，且鼓包程度小，從而使每個成形中心模板定位。

在第二階段，當管內液體壓力穩定且與脹形壓力相等時，施加軸向力，在軸向力和內壓的作用下，管軸向壓縮和鼓出，并制成金屬波紋管。

通過軸向壓縮脹形，可以提高脹形區的應力應變狀態，有利于塑性變形和提高脹形系數。

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因此，金屬波紋管數據只能承受小變形的冷成形。同時，由于鈦材彈性模量小，冷加工回彈量大，沒有更準確的補償計算公式。對于大變形金屬波紋管，為了恢復高壓后的塑性，防止裂紋（特別是焊縫和影響區）的產生，必須選擇截面約束和退火處理。

蘭州波紋管廠家總結出：液壓成形是金屬波紋管成形過程中Z重要的生產方法。金屬波紋管生產企業一般采用這種液壓成形生產工藝生產金屬波紋管。在生產過程中要注意質量控制。